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真空管式爐的剛玉管斷裂原因詳細解答

更新時間：2019-06-20      瀏覽次數(shù)：2323

真空管式爐的剛玉管斷裂原因詳細解答：高純剛玉爐管在其使用高純高溫的特性時，剛玉材質(zhì)特性抗熱震性差、不耐急冷急熱，在我們的使用過程中需要謹慎小心的操作，不妥善的操作只會造成爐管炸裂還請認真操作使用。

    在使用剛玉爐管燒樣品時要燒到1300℃左右的樣品，含水量要少、結晶水和加熱過程中產(chǎn)生的水含水量多的樣品建議先將樣品120度左右先預燒再排干水份，然后再放入到剛玉爐管內(nèi)燒結反應情況，新買的爐管子要在5℃/min的升溫速率下，升溫到1300℃烘烤一次然后再用于工作，以消除應力和污染物，建議升溫速度不要過快的，升溫速度5~8℃/min，極限速度快10℃/min，降溫要設置降溫曲線，升溫速率不得高于10℃/min，降溫速率應低于10℃/min，一定要設置降溫速率，切忌在高溫處直接操作停止程序進行。

    在放樣取樣時不要高于140度，高溫送樣和取樣可能造成剛玉管斷裂，不要用低溫物體觸碰高溫的爐管切記，剛玉管使用中要在管中放隔熱塞放在熱區(qū)冷區(qū)之間好。在需要通氣氛時氣流不能過量，每分鐘5到10個氣泡為佳，避免爐管溫差大爐管會斷裂的可能。使用高溫剛玉爐管，要使管子兩側加上托架避免管子重力引起的變形斷裂。

    爐管的炸裂的原因溫差太大，高溫爐管升溫降溫速度在5度每分鐘剛剛好。重要的是急熱急冷送罪魁禍首導致剛玉爐管斷管的重要原因，使用溫度一般不超過1650℃為佳。保持管內(nèi)清潔，清理爐管內(nèi)壁，不殘留一些樣品在管內(nèi)。

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